6月5日，巨龙电机(宁德)有限公司分别与西门子(中国)有限公司、中国电信福安分公司签订战略合作协议。依托两家企业的技术优势，巨龙电机将聚力打造智能工厂管控一体化平台和工业智能化管理平台，努力实现设备可视化。

此次合作是巨龙电机向数字化转型迈出的关键一步。作为福安电机电器龙头企业，巨龙电机锚定数字化战略，深耕水循环过滤设备制造和服务，产品畅销100多个国家和地区，并在意大利建立产品研发中心、生产基地及海外仓。

近日，记者走进巨龙电机自动化生产车间，只闻机声，鲜见人影。整齐排列的各式加工机械正有条不紊地运转，屏幕上各类生产线数据在实时跳动更新，工人通过可编程机械手控制系统控制机器运转。“以前是工人用机器干，现在是工人看着机器干。”巨龙电机(宁德)有限公司总经理姚日明介绍，从2019年引入自动化生产线以来，企业已投入2600多万元用于自动化机械手、机器人等设备的导入。

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自动化设备大投入带来效益大提升。“产品生产周期缩短40%，生产效率提高35%，产品一次性合格率大幅提高，资金周转和客户满意度显著提升……”对自动化生产线带来的变化，姚日明如数家珍。

初次试水让企业尝到生产自动化的甜头，也触动管理层的新思考：如何协调好各生产线，进一步实现降本增效？

“如果说‘机器换人’解决的是生产制造过程中的自动化问题，那么导入组装数字化系统则是在自动化的基础上实现设备联网，进一步瞄准更高阶段的数字化工厂目标。”姚日明说。

去年，巨龙电机开始在组装线上引入数字化系统，通过信息系统建设整合，把生产、质控等环节搬上互联网平台，实现生产数据高效采集。与此同时，企业逐步引导从生产线解放出来的员工转入对生产数据的分析管理，提高企业对信息化技术的应用能力。

数字化转型，步子越迈越大。今年以来，企业开始探索“5G+工业互联网”运用场景模式。“这次与西门子公司和电信集团合作，是在前期数字化系统的基础上，通过将生产计划调度排成系统从传统模式转为电子化、系统化，提升所有生产线后台数据的传输效率，实现产品数字化、精细化。”姚日明介绍，该模式的引入将打破电机电器生产数据孤岛化现状，使产品生产运营效率提高40%，生产周期缩短50%，质量和稳定性提升约30%。

巨龙电机从设备自动化、管理数字化到生产精益化的逐级递升中，实现数字化由点及线、从线到面的布局，在产能释放、产品质量等方面优势凸显。

数字化正成为福安电机电器产业转型升级的强劲引擎。“电机电器数字化转型已不再是选择题，而是必答题。”福安市工信局党组书记、局长谢华说，面对激烈的市场竞争，企业必须向数字化要活力，勤练内功，主动优化流程、降低成本、提高效益。

近年来，福安以电机电器为传统产业转型升级突破口，出台推动电机电器产业高质量发展若干措施，从政策驱动、技术诊断等方面，全面推进电机电器智能制造诊断服务，引导电机电器企业向“专精特新”方向发展。

政府有支持，企业有行动。在福安，越来越多电机电器企业通过引入自动化设备、智能制造单元、数字化车间等方式，突破了发展瓶颈。目前，当地共有省级“专精特新”企业17家，“两化”融合贯标体系认证企业18家，省创新型企业17家。

“下一步，我们将充分发挥福安电机电器产业集群区域品牌优势，深入实施电机电器产业数字化转型专项行动，进一步激发动力活力、强化创新驱动、促进产业升级，重塑‘中国中小电机之都’品牌形象，打造县域经济高质量发展的强劲引擎。”福安市副市长连坚说。(记者 单志强)